大理石平臺一直作為測量工具中不可替代的重量量具，不僅是因為它的質(zhì)地堅硬，更是因為它經(jīng)過一系列研磨工藝后具有很高的精準度。

大理石平臺取材於地下優(yōu)質(zhì)的巖石層,經(jīng)過億萬年自然時效,形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形.經(jīng)嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結(jié)晶細密,質(zhì)地堅硬,抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米,硬度達莫氏硬度6-7級.極耐磨損、耐酸、耐堿,有很高的耐腐蝕性,永遠不會生銹.由於大理石系非金屬材料,絕無磁性反應(yīng),亦無塑性變形.其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當於HRC>51),因此精度保持性好.在使用中巖石工具即使遭重物磕碰,至多掉幾粒石碴而已,而不會像金屬工具那樣,因變形而破壞精度.其優(yōu)於優(yōu)質(zhì)鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件,可以獲得高而穩(wěn)定的精度.

大理石平臺采用優(yōu)質(zhì)的天然大理石料經(jīng)機械加工,手工精研而成.黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好.強度大、硬度高.并具有:不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點.能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定.

而且大理石還經(jīng)過了一系列的研磨過程，使得它的精度更為準確。

研磨加工一是利用磨料、磨具及拋光材料對天然大理石平臺表面進行磨削加工,通常分為粗磨、半細磨、細磨、精磨和拋光五道工序.

在大理石平臺研磨加工過程中,粗磨是第一道工序,其主要任務(wù)是標準板材的厚度和平度;半細磨則是把鏡粗磨后的板材的加工表面初步磨平、抹去劃痕,使大理石平臺基本達到成品所要求的厚度和平度;細磨是把板面進一步磨光、磨平,經(jīng)過細磨之后,大理石平臺的平度、厚度已完全符合成品的標準,并且已具有一定的光澤度;拋光是板材研磨加工的 后一道工序,經(jīng)過拋光之后,大理石平臺獲得了鏡面光澤度,研磨加工工藝階段全部完成.

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